Главная страница

Первый в Китае! Этот робот для пескоструйной обработки, который заполняет пробел в отрасли, начал использоваться в Чжухае.

время:

2025-06-18

6 июня компания CNOOC объявила, что первый самостоятельно разработанный специальный робот для пескоструйной обработки в виде мостового крана с 12 осями, созданный в отечественной отрасли производства морского нефтегазового оборудования, был введён в эксплуатацию на базе по производству глубоководного морского оборудования в Чжухае, провинция Гуандун. Это заполнило технологический пробел в области «интеллектуального покрытия» в данной отрасли и стало знаком интеллектуальной модернизации и трансформации традиционной технологии пескоструйной обработки.

　　6 июня компания CNOOC объявила, что первый самостоятельно разработанный специальный робот для пескоструйной обработки в виде мостового крана с 12 осями, созданный отечественной промышленностью по производству морского нефтегазового оборудования, был введён в эксплуатацию на базе производства глубоководного морского оборудования в Чжухае, провинция Гуандун. Это заполнило технологический пробел в области «интеллектуального покрытия» в данной отрасли и стало знаком интеллектуальной модернизации и трансформации традиционной технологии пескоструйной обработки. Новый режим работы робота не только сокращает время выполнения работ на 70% по сравнению с ручным методом, но также эффективно улучшает тяжёлые условия труда и снижает частоту профессиональных заболеваний.

　　Строители управляют роботом для пескоструйной обработки.

　　Технология пескоструйной обработки является незаменимой частью процесса производства морского нефтегазового оборудования. Традиционная пескоструйная обработка требует от рабочих удерживать распылительную пистолет и постоянно перемещать его, а также регулировать угол наклона пистолета для выполнения работы. Более 95% работ по пескоструйной обработке в данной отрасли выполняется вручную, что занимает много времени, требует значительных трудозатрат и чревато усталостью и ошибками. Поэтому повышение эффективности пескоструйной обработки и улучшение сложных условий труда строителей стали насущными задачами, требующими немедленного решения.

　　Робот для пескоструйной обработки, введённый в эксплуатацию в этот раз, имеет три режима управления: программирование траектории движения, автономное программирование и дистанционное управление. Он прост в эксплуатации, чрезвычайно практичный и позволяет осуществлять высокую гибкость операций. Он подходит не только для автоматической пескоструйной обработки серийных стандартных деталей, но и совместим с дистанционным управлением при обработке нестандартных трубопроводов, ступеней и случайных деталей. При одинаковой рабочей нагрузке время работы робота для пескоструйной обработки сокращается на 70%, повышается производительность, а годовые выбросы углекислого газа снижаются на 323 тонны.

　　На фотографии показана сварка основной конструкционной направляющей робота для пескоструйной обработки.

　　По словам Ван Синя, руководителя проекта: «Автоматический робот для пескоструйной обработки разработан на основе общих робототехнических технологий. После многочисленных исследований промышленного применения команда проекта предложила инновационное решение, сочетающее интеграцию кабелей в корпусе робота, 12-осевое движение по типу крана и использование положительного давления в среде с роботами, чтобы решить проблемы хрупкости корпуса робота, несоответствия больших заготовок требованиям и недостаточной эффективности технологий защиты от пыли в конструкциях и соединениях».

　　Применение робототехники для автоматической пескоструйной обработки поверхностей позволяет эффективно улучшить тяжёлые условия труда, защитить здоровье работников, снизить воздействие пыли и летящего песка на организм человека в исходном рабочем помещении, а также уменьшить частоту профессиональных заболеваний. Кроме того, работники управляют роботом на близком расстоянии через контрольный экран, своевременно оценивают качество пескоструйной обработки детали и оперативно корректируют работу робота в случае его негативной реакции, что обеспечивает эффект «сотрудничества человека и машины» и позволяет добиться высоких показателей по продолжительности непрерывной работы, точности и качеству пескоструйной обработки.

　　На следующем этапе команда проекта оптимизирует и усовершенствует разработку нескольких рабочих сценариев, а также дизайн специального инструментария, чтобы ускорить модернизацию и итерации специальных пескоструйных роботов в отечественной отрасли производства морского нефтегазового оборудования.

Поделиться этим：